Häufig verwendete Edelstahlsorten und -eigenschaften

Edelstahl 1.304.Es ist einer der am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstähle mit einer Vielzahl von Anwendungen.Es eignet sich für die Herstellung von Tiefziehformteilen, Säureübertragungsrohren, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Instrumentenkörpern usw. sowie von nichtmagnetischen und Niedertemperaturgeräten und -komponenten.

2.304L Edelstahl.Der austenitische Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt wurde entwickelt, um die schwerwiegende interkristalline Korrosionstendenz von Edelstahl 304 zu beseitigen, die unter bestimmten Bedingungen durch Cr23C6-Ausfällung verursacht wird. Seine sensibilisierte interkristalline Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als die von Edelstahl 304.Abgesehen von der geringeren Festigkeit sind die anderen Eigenschaften mit denen von Edelstahl 321 identisch.Es wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Teile verwendet, die geschweißt werden müssen, aber nicht lösungsbehandelt werden können, und kann zur Herstellung verschiedener Instrumentenkörper verwendet werden.

Edelstahl 3.304H.Für den inneren Zweig aus Edelstahl 304 beträgt der Kohlenstoffmassenanteil 0,04 % bis 0,10 % und die Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 304.

Edelstahl 4.316.Der Zusatz von Molybdän auf der Basis von 10Cr18Ni12-Stahl verleiht dem Stahl eine gute Beständigkeit gegen reduzierende Medien- und Lochfraßkorrosion.In Meerwasser und anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als die von Edelstahl 304, der hauptsächlich für korrosionsbeständige Materialien gegen Lochfraß verwendet wird.

5.316L Edelstahl.Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und guter Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion eignet sich für die Herstellung von Schweißteilen und -geräten mit dicken Abschnitten, beispielsweise als Korrosionsschutzmaterialien in petrochemischen Geräten.